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低導熱可以實現(xiàn)筒體溫度下降和減少散熱損失,從而降低能耗。輕量化:設計材料結構,天津沖擊板在保證必須的耐堿性等功能性前提下實現(xiàn)輕量化;微孔技術:研究微結構和性能可調控工藝技術;多層復合技術:研究層結構耐火材料復合界面的全壽命熱匹配穩(wěn)定性調控技術。主要有:輕質耐堿澆注料、低導熱抗剝落磚、多層復合硅莫磚、多層復合莫來石磚、高強低導鎂鋁尖晶石磚等。無鉻化——解決鉻污染問題。用于水泥回轉窯高溫帶,沖擊板銷售重點研究耐火材料的掛窯皮性、荷重軟化溫度和康熱震性;實現(xiàn)水泥窯用耐火材料全窯無鉻化。主要有:方鎂石—鐵鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁復合尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、鎂鋁尖晶石磚等無鉻化尖晶石磚。
鎂磚氧化鎂含量在90%以上、鋼包用鎂碳磚以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。電爐鎂碳磚一般可分為燒結鎂磚(又稱燒成鎂磚)和化學結合鎂磚(又稱不燒鎂磚)兩大類。蓄熱磚,純度和燒成溫度高的鎂磚,由于方鎂石晶粒直接接觸,稱為直接結合鎂磚;用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。一般可分為燒結鎂磚(又稱燒成鎂磚)和化學結合鎂磚(又稱不燒鎂磚)兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚,由于方鎂石晶粒直接接觸,稱為直接結合鎂磚;用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。
共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好,方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多,共同燒結鎂鉻磚具有一系列較直接結合磚更好的性能,尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分為兩個品種,一是全共同燒結磚,顆粒和細粉全系共同燒結料,無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚,配料中有一部分,比如粗顆粒用共同燒結料,而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中,這樣燒成的和化學結合的制品便在顯微結構上有所差異。
耐火材料的回彈性是針對噴涂料而言的。在進行噴涂施工時,常會出現(xiàn)因骨料顆粒的回彈散落而造成耐火噴涂料的浪費和噴涂層顆粒級配的不合理,體積密度下降,以致影響內襯層的使用壽命。稠度用來表示耐火材料的可流動性能。稠度的概念在耐火泥漿、澆注料、可塑性及某些濕法噴涂料的施工中被廣泛應用。用規(guī)定的金屬圓錐體沉入可流動的材料內。其沉入深度值即為該材料的稠度,以0.1mm為計量單位。稠度的調節(jié)主要通過調整物料的顆粒級配及結合劑、稀釋劑的配比來實現(xiàn)。加入適量減水劑也能調節(jié)稠度指標。