南京鋼包大面修補(bǔ)料生產(chǎn)

鎂砂是生產(chǎn)MgO–C磚的主要原料，有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂之分。電熔鎂砂與燒結(jié)鎂砂相比具有方鎂石結(jié)晶粒粗大、顆粒體積密度大等優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)鎂碳磚中主要選用的原料。生產(chǎn)普通鎂質(zhì)耐火材料，對(duì)鎂砂原料要求主要具有高溫強(qiáng)度和耐侵蝕性能,因此注重鎂砂的純度及化學(xué)成分中的C/S比和B2O3含量。隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，冶煉條件日益苛刻，在冶金設(shè)備（轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包等）上應(yīng)用的MgO–C磚所用的鎂砂，除了化學(xué)成分外，在組織結(jié)構(gòu)方面，還要求高密度和大結(jié)晶。

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類耐火材料。

耐火材料的回彈性是針對(duì)噴涂料而言的。在進(jìn)行噴涂施工時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)因骨料顆粒的回彈散落而造成耐火噴涂料的浪費(fèi)和噴涂層顆粒級(jí)配的不合理，體積密度下降，以致影響內(nèi)襯層的使用壽命。稠度用來(lái)表示耐火材料的可流動(dòng)性能。稠度的概念在耐火泥漿、澆注料、可塑性及某些濕法噴涂料的施工中被廣泛應(yīng)用。用規(guī)定的金屬圓錐體沉入可流動(dòng)的材料內(nèi)。其沉入深度值即為該材料的稠度，以0.1mm為計(jì)量單位。稠度的調(diào)節(jié)主要通過(guò)調(diào)整物料的顆粒級(jí)配及結(jié)合劑、稀釋劑的配比來(lái)實(shí)現(xiàn)。加入適量減水劑也能調(diào)節(jié)稠度指標(biāo)。

直接結(jié)合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其生產(chǎn)特點(diǎn)主要有兩點(diǎn)，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結(jié)合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因?yàn)樵现蠸iO2較少(控制在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，通過(guò)高溫?zé)墒侄问构杷猁}擠壓到固相顆粒的角落里。從而提高固相的直接結(jié)合。直接結(jié)合鎂鉻磚由于直接結(jié)合程度高，從而使磚具有較高的高溫強(qiáng)度、抗渣性、抗侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和在1800℃下的體積穩(wěn)定性。

高鋁磚耐火度1770-1790℃，三氧化鋁（Al2O3）含量大于48%的一種耐火磚。鋼包大面修補(bǔ)料其特點(diǎn)是：耐壓強(qiáng)度高、耐火度高。耐沖擊性好、抗腐蝕強(qiáng)、抗渣性優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)，荷重化溫度高，高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。鎂磚耐火度達(dá)2000℃以上，以燒成鎂砂為主要原料，經(jīng)機(jī)壓成型后在1500℃左右的高溫?zé)傻闹破贰?strong>大面修補(bǔ)料生產(chǎn)因其高溫性能好，抗冶金爐渣能力強(qiáng)，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)煉鋼爐襯和混鐵爐等，目前轉(zhuǎn)爐層用鎂磚多為燒成鎂磚和鎂硅磚。耐火磚里面、黏土磚、高鋁磚、鎂磚，其中的鎂磚耐火溫度比較高，高達(dá)2000多度；其次是高鋁磚，耐火溫度為1770-1790度；然后是黏土磚。

以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來(lái)，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備。