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正是在“推進(jìn)聯(lián)合重組”的政策指引下,一些龍頭企業(yè)正不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈、大力發(fā)展非耐產(chǎn)品,有的企業(yè)向新型建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展,有的在鐵礦、金礦等礦產(chǎn)資源領(lǐng)域?qū)で笮碌陌l(fā)展空間,以增強企業(yè)自身的應(yīng)變能力。此外,在穩(wěn)增長的政策驅(qū)動下,基礎(chǔ)設(shè)施投資去年開始已有所增加,耐火材料的需求也開始好轉(zhuǎn)。正是基于上述原因,金磊股份(002624,股吧)、北京利爾(002392,股吧)昨日午后大幅拉升,最后分別逆市上漲4.81%、4.38%,且瑞泰科技(002066,股吧)也有不錯漲幅。
其特點是操作簡單、附著率高且能迅速燒結(jié)。但因含水量大,順粒較細(xì),故收縮也較大。同時,因噴補層較薄,耐用性也不太好。半干法噴補是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料,通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合,并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法,水的用量可根據(jù)噴補情況隨時調(diào)整,一般波動在10?20%之間,這比濕法噴補用水量要低得多。因此,噴補層體積密度大,收縮較小,可獲得較厚的噴補層,耐用性較好,但回彈量稍高于濕法,該噴補方法采用比較普遍。
訂單下滑、產(chǎn)能過剩正在逼迫耐火材料行業(yè)加快轉(zhuǎn)型,鎂碳磚廠家更多環(huán)保型產(chǎn)品的研發(fā)以及去年以來基建投資的加碼使得行業(yè)正迎來新的轉(zhuǎn)機(jī)。進(jìn)入新世紀(jì)(002280,股吧)以來,精煉爐蓋生產(chǎn)耐火材料行業(yè)得到了快速發(fā)展。全國耐火原材料產(chǎn)量從2000年的1000多萬噸增長到現(xiàn)在的每年6000多萬噸。2012年耐火材料產(chǎn)量2818萬噸,山東精煉爐蓋約占世界耐材產(chǎn)量的65%以上,出口量為203.97萬噸。但是受下游行業(yè)固定投資減弱、基建用耐火材料需求量減少等因素影響,2012年耐火材料企業(yè)訂單數(shù)量減少、銷量下降,加之資金緊張,企業(yè)不得不關(guān)停窯爐消耗原有庫存。
各種耐火材料產(chǎn)品(電熔材料除外)的能源(燃料、電、水等)消耗中,鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達(dá)70%~80%,耐火材料節(jié)能工作的重點應(yīng)是降低燃料消耗。因此,進(jìn)行爐窯熱工測定,編制爐窯熱平衡表,全面分析熱耗情況,找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節(jié)能措施十分必要。按照習(xí)慣,耐火材料爐窯采用單位產(chǎn)品熱耗,作為熱經(jīng)濟(jì)性能的衡量標(biāo)準(zhǔn)。但單位產(chǎn)品熱耗,僅能在同類產(chǎn)品之間比較,對爐窯熱經(jīng)濟(jì)雖能作相對的比較,但并不反映爐窯在熱能利用方面的真實情況。如果爐窯熱能利用情況沒有一個科學(xué)的衡量標(biāo)準(zhǔn),勢必會妨礙今后提高耐火爐窯熱經(jīng)濟(jì)性能的努力。國內(nèi)外工業(yè)爐普遍采用“熱效率”作為衡量熱能利用好壞的標(biāo)準(zhǔn)。
鱗片石墨具有以下特性電爐用鎂碳磚鎂碳磚廠家1.耐高溫型石墨的熔點為3850℃±50℃,沸點為4250℃,鎂碳磚價格即使經(jīng)超高電弧灼燒,質(zhì)量的損失很小,線膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強,在2000℃時,石墨強度提高一倍2.導(dǎo)電、導(dǎo)熱性。石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一倍。導(dǎo)熱性超過超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。熱導(dǎo)率隨溫度提升高而降低,甚至在極高的溫度下,石墨呈絕熱體。3.潤滑性。石墨的潤滑性取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦系數(shù)越小,潤滑性能越好
制作的這種耐火磚的細(xì)粉是采用由普通鉻礦與鎂砂磨細(xì)、混勻、壓坯、煅燒后的鎂鉻料,仍為硅酸鹽結(jié)合。但性能較普通鎂磚有改進(jìn)。直接結(jié)合鎂磚,是由雜質(zhì)含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的。燒成溫度在1700℃以上。該種耐火磚的結(jié)構(gòu)特點是,耐火物晶粒之間多呈直接接觸。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通鎂鉻磚好。再結(jié)合鎂鉻磚,國外常將全由人工合成原料共燒結(jié)鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱為再結(jié)合鎂鉻磚。而國內(nèi)只將全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱為再結(jié)合鎂鉻磚。為了與國際上較為一致,以采用共燒結(jié)鎂鉻磚與電熔料再結(jié)合鎂鉻磚或熔粒再結(jié)合鎂鉻磚為宜。