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通過(guò)添加碳,可生產(chǎn)多種耐火磚,特別是鎂碳質(zhì)高級(jí)堿性耐火材料。干式搗打料生產(chǎn)向耐火材料中添加碳有多種方法:焦油瀝青或合成樹(shù)脂浸漬鎂鋁碳磚,燒結(jié)氧化物耐火材料的開(kāi)口氣孔率約為12%,這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹(shù)脂所填充。由于揮發(fā)份的揮發(fā)、致密度相對(duì)較低,這類制品的殘?zhí)悸始s為2%~3%。干式搗打料以特級(jí)礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹(shù)脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研制的鋁鎂碳磚,應(yīng)用于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產(chǎn)的要求.1 濕法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿,然后通過(guò)噴補(bǔ)機(jī)用壓縮空氣鎂鋁碳磚將泥漿噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法。
耐火磚里面,黏土磚、高鋁磚,鎂磚,哪種材質(zhì)的磚耐火溫度高?電爐噴補(bǔ)料在耐火磚里面耐火溫度要和荷重軟化溫度區(qū)分開(kāi),一個(gè)是測(cè)試產(chǎn)品的原料含量及難熔程度,一個(gè)是模擬正常的使用溫度,哪種材質(zhì)的磚耐火溫度高?下面請(qǐng)看詳細(xì)介紹。粘土磚耐火度波動(dòng)于1580?1750℃,氧化鋁含量Al2O3含量在48%,是由耐火粘土及其熟料經(jīng)粉碎、混合、成型、干燥和炔給等工序而制成的耐火磚。粘土制品屬于弱酸性的耐火制品,隨SiO2含量增加其酸性增強(qiáng)。它對(duì)酸性具有一定的侵蝕抵抗能力,而對(duì)堿性侵蝕抵抗能力較差。
在普通和特種耐火材料中,常用的品種主要有以下幾種:用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng),但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬于弱酸性耐火材料,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產(chǎn)量的一類耐火材料。
訂單下滑、產(chǎn)能過(guò)剩正在逼迫耐火材料行業(yè)加快轉(zhuǎn)型,鎂碳磚廠家更多環(huán)保型產(chǎn)品的研發(fā)以及去年以來(lái)基建投資的加碼使得行業(yè)正迎來(lái)新的轉(zhuǎn)機(jī)。進(jìn)入新世紀(jì)(002280,股吧)以來(lái),耐火材料行業(yè)得到了快速發(fā)展。全國(guó)耐火原材料產(chǎn)量從2000年的1000多萬(wàn)噸增長(zhǎng)到現(xiàn)在的每年6000多萬(wàn)噸。2012年耐火材料產(chǎn)量2818萬(wàn)噸,約占世界耐材產(chǎn)量的65%以上,出口量為203.97萬(wàn)噸。但是受下游行業(yè)固定投資減弱、基建用耐火材料需求量減少等因素影響,2012年耐火材料企業(yè)訂單數(shù)量減少、銷量下降,加之資金緊張,企業(yè)不得不關(guān)停窯爐消耗原有庫(kù)存。