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          電爐鎂碳磚

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          日照中間包沖擊板銷售

          2021-04-20
          日照中間包沖擊板銷售

          其特點是操作簡單、附著率高且能迅速燒結。但因含水量大,順粒較細,故收縮也較大。同時,因噴補層較薄,耐用性也不太好。中間包沖擊板銷售半干法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑等組成的混合料,通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合,并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法,水的用量可根據噴補情況隨時調整,一般波動在10?20%之間,沖擊板銷售這比濕法噴補用水量要低得多。因此,噴補層體積密度大,收縮較小,可獲得較厚的噴補層,耐用性較好,但回彈量稍高于濕法,該噴補方法采用比較普遍。

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          鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由于泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型并嚴格按照先輕后重,多次加壓的操作規(guī)程壓制,以免產生成型裂紋。采用抽真空,排氣加壓的操作規(guī)程。另外,高壓成型的磚坯表面非常光滑,搬運和筑砌時易滑動,所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

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          工藝設備安裝設計的幾點改進。篩上料回流系統(tǒng)結構型式在粉碎系統(tǒng)設計中通常將圓錐破碎機與雙輥破碎機組成聯合機組使用,以期提高該機組的產量,即將圓錐破碎機的篩上料作為雙輥破碎機的加入料,其加入結構為篩上料入雙輥前的直段溜管設一閘板以控制料流。這種結構不僅加重了機前手工操作,不易調節(jié)喂料量,而且由于密封性差易造成泄塵,為此在篩上料回流系統(tǒng)中增加一定容量的中間緩沖料槽,然后用給料機喂料則較好地解決了上述問題。

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          泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優(yōu)勢不能有效地發(fā)揮。所以,碳含量在10—20%范圍內較為合適。

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