電話:0417-3909999
傳真:0417-3909999
聯(lián)系人:劉先生
網(wǎng)址:www.menegazzopernisa.com
郵箱:bllzj888@163.com
地址:遼寧省營口市老邊區(qū)營大路北線東19-1號
鎂砂是生產(chǎn)MgO–C磚的主要原料,有電熔鎂砂和燒結鎂砂之分。電熔鎂砂與燒結鎂砂相比具有方鎂石結晶粒粗大、顆粒體積密度大等優(yōu)點,是生產(chǎn)鎂碳磚中主要選用的原料。生產(chǎn)普通鎂質耐火材料,對鎂砂原料要求主要具有高溫強度和耐侵蝕性能,因此注重鎂砂的純度及化學成分中的C/S比和B2O3含量。隨著冶金工業(yè)的發(fā)展,冶煉條件日益苛刻,在冶金設備(轉爐、電爐、鋼包等)上應用的MgO–C磚所用的鎂砂,除了化學成分外,在組織結構方面,還要求高密度和大結晶。
半干法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑等組成的混合料,通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合,并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法,水的用量可根據(jù)噴補情況隨時調整,一般波動在10?20%之間,這比濕法噴補用水量要低得多。因此,噴補層體積密度大,收縮較小,可獲得較厚的噴補層,耐用性較好,但回彈量稍高于濕法,該噴補方法采用比較普遍。火焰噴補是用壓縮氧氣把耐火集料,助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴,用高熱值燃料與其混合燃燒,瞬間把耐火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態(tài)。
電爐鎂碳磚磚鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應遵循的原則 。電爐用鎂碳磚耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎,直接影響到窯爐的整體效益,在玻璃熔窯中,耐火材料的用量大,費用也占全窯造價的主要比重,因此在選擇耐火材料要合理配置。玻璃窯耐火材料選擇的總體目標即是綜合考慮技術和經(jīng)濟兩個方面的因素,以耐火材料理化性能、結構形式及臨界使用性能,窯爐各部位作業(yè)環(huán)境參數(shù)和材料在高溫下的蝕損機理及相互反應為基礎,合并積累的有關窯爐和耐火材料實際運行性能的詳盡知識與實際經(jīng)驗,對熔窯各部位耐火材料進行選材和合理匹配,達到蝕損均衡,以至延長服役壽命,降低造價的使用效果。具體要求如下。
在普通和特種耐火材料中,常用的品種主要有以下幾種:用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬于弱酸性耐火材料,對酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產(chǎn)量的一類耐火材料。
中國耐火材料協(xié)會近日在河南新密市召開了全國耐火材料行業(yè)準入條件調研座談會。來自中國耐火材料協(xié)會、中國模具模料協(xié)會、河南省工信廳和50家大型耐材企業(yè)的代表共同探討制定關于耐材礦石采選、耐火原料、耐火制品方面的行業(yè)準入標準。寧波出剛槽加工與會專家就耐材企業(yè)的7項產(chǎn)業(yè)標準達成基本意見,對22種耐火原料、29種耐火制品的單位產(chǎn)品綜合能耗限額以及34種耐火原料、產(chǎn)品的質量技術標準進行了界定。未來行業(yè)將結束過去那種依賴產(chǎn)量增長的模式,持續(xù)增長的動力來源于產(chǎn)業(yè)升級。出剛槽加工準入標準將會限制耐火材料產(chǎn)能的過快增長,對新建耐火材料項目設置一定門檻,長遠看有助于整個行業(yè)的復興。中宇資訊建材行業(yè)分析人士對本報記者表示。
直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上發(fā)展起來的,其生產(chǎn)特點主要有兩點,一是采用較純的原料,二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸,因為原料中SiO2較少(控制在1%?25%以下),硅酸鹽生成量少,通過高溫燒成手段使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚由于直接結合程度高,從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和在1800℃下的體積穩(wěn)定性。