南京鋼包燒結(jié)鎂砂加工

多粒級(jí)物料篩分設(shè)備的選用與布置耐火材料生產(chǎn)中常用的篩分設(shè)備為二層篩或三層篩。電爐噴補(bǔ)料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)耐火材料的要求提高，在實(shí)際生產(chǎn)中必須采用更多的粒級(jí)配料以求提高制品的理化指標(biāo)，這就要求應(yīng)用四層或更多層的篩分設(shè)備。生產(chǎn)實(shí)踐證明，四層篩若一體布置其篩分效率較低，為此可采用兩臺(tái)雙層篩串聯(lián)的布置形式，這種分體式結(jié)構(gòu)的篩分效率有較大提高。

生產(chǎn)MgO-C磚常用的結(jié)合劑有煤焦油，煤瀝青和石油瀝青，鋼包燒結(jié)鎂砂以及特殊碳質(zhì)樹(shù)脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹(shù)脂，合成樹(shù)脂等。目前所用到的結(jié)合劑有以下幾種類型：瀝青類物質(zhì)。焦油瀝青是一種熱塑性材料，具有與石墨、氧化鎂親和力大，炭化后殘?zhí)悸矢撸杀镜偷奶攸c(diǎn)，過(guò)去曾大量使用；但是焦油瀝青中含有致癌的芳香烴，鋼包燒結(jié)鎂砂加工尤其是苯并茁含量高；由于環(huán)境意識(shí)的加強(qiáng)，現(xiàn)在焦油瀝青的使用量在減少。樹(shù)脂類物質(zhì)。合成樹(shù)脂是由苯酚和甲醛反應(yīng)制得，在常溫下便能和耐火材料顆粒很好的混合，炭化后殘?zhí)悸矢?，是?dāng)前生產(chǎn)MgO-C磚用主要結(jié)合劑；但它炭化后形成的玻璃態(tài)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，對(duì)耐火材料的抗熱震性和抗氧化性都不理想。

電爐鎂碳磚磚鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應(yīng)遵循的原則 。電爐用鎂碳磚耐火材料是玻璃窯爐的物質(zhì)基礎(chǔ)，直接影響到窯爐的整體效益，在玻璃熔窯中，耐火材料的用量大，費(fèi)用也占全窯造價(jià)的主要比重，因此在選擇耐火材料要合理配置。玻璃窯耐火材料選擇的總體目標(biāo)即是綜合考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面的因素，以耐火材料理化性能、結(jié)構(gòu)形式及臨界使用性能，窯爐各部位作業(yè)環(huán)境參數(shù)和材料在高溫下的蝕損機(jī)理及相互反應(yīng)為基礎(chǔ)，合并積累的有關(guān)窯爐和耐火材料實(shí)際運(yùn)行性能的詳盡知識(shí)與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對(duì)熔窯各部位耐火材料進(jìn)行選材和合理匹配，達(dá)到蝕損均衡，以至延長(zhǎng)服役壽命，降低造價(jià)的使用效果。具體要求如下。

鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構(gòu)致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴(yán)格按照先輕后重，多次加壓的操作規(guī)程壓制，以免產(chǎn)生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規(guī)程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運(yùn)和筑砌時(shí)易滑動(dòng)，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹(shù)脂形成樹(shù)脂膜防止滑動(dòng)。一般稱這種處理為防滑處理。

鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級(jí)鋁礬土或剛玉為骨料，鋼包用鎂碳磚爐轉(zhuǎn)用鎂碳磚并著重強(qiáng)化基質(zhì)，以酚醛樹(shù)脂為結(jié)合劑，采用機(jī)壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，適用于鋼包包底和包壁等部位。PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上調(diào)整了工藝和技術(shù)，增強(qiáng)了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應(yīng)用在當(dāng)下冶金行業(yè)中的應(yīng)用已相當(dāng)?shù)膹V泛，在過(guò)去，為了適應(yīng)冶金新工藝和耐火材料技術(shù)發(fā)展，開(kāi)發(fā)了許多新產(chǎn)品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現(xiàn)出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。