上海轉(zhuǎn)爐沖擊板加工

不論是在傳統(tǒng)的MgO-C磚還是在目前大量使用的低碳MgO-C磚，上海轉(zhuǎn)爐沖擊板主要利用鱗片狀石墨作為其碳源。石墨作為生產(chǎn)MgO-C磚的主要原料，主要得益于其優(yōu)良的物理性能：對(duì)爐渣的不濕潤性。上海沖擊板加工高的導(dǎo)熱性。低的熱膨脹性。此外，石墨與耐火材料在高溫下不發(fā)生共熔，耐火度高。石墨的純度對(duì)MgO-C磚的使用性能影響較大，一般要使用碳含量大于95%，大于98%的石墨。除石墨外，炭黑也普遍用于鎂碳磚的生產(chǎn)。炭黑是由烴類碳?xì)浠衔锏臒岱纸饣虿煌耆紵频玫木哂懈叨确稚⒌暮谏勰钐假|(zhì)物料。

耐火磚里面，黏土磚、高鋁磚，鎂磚，哪種材質(zhì)的磚耐火溫度高？電爐噴補(bǔ)料在耐火磚里面耐火溫度要和荷重軟化溫度區(qū)分開，一個(gè)是測試產(chǎn)品的原料含量及難熔程度，一個(gè)是模擬正常的使用溫度，哪種材質(zhì)的磚耐火溫度高？下面請(qǐng)看詳細(xì)介紹。粘土磚耐火度波動(dòng)于1580?1750℃，氧化鋁含量Al2O3含量在48%，是由耐火粘土及其熟料經(jīng)粉碎、混合、成型、干燥和炔給等工序而制成的耐火磚。粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強(qiáng)。它對(duì)酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對(duì)堿性侵蝕抵抗能力較差。

生產(chǎn)MgO-C磚常用的結(jié)合劑有煤焦油，煤瀝青和石油瀝青，以及特殊碳質(zhì)樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。目前所用到的結(jié)合劑有以下幾種類型：瀝青類物質(zhì)。焦油瀝青是一種熱塑性材料，具有與石墨、氧化鎂親和力大，炭化后殘?zhí)悸矢?，成本低的特點(diǎn)，過去曾大量使用；但是焦油瀝青中含有致癌的芳香烴，尤其是苯并茁含量高；由于環(huán)境意識(shí)的加強(qiáng)，現(xiàn)在焦油瀝青的使用量在減少。樹脂類物質(zhì)。合成樹脂是由苯酚和甲醛反應(yīng)制得，在常溫下便能和耐火材料顆粒很好的混合，炭化后殘?zhí)悸矢?，是?dāng)前生產(chǎn)MgO-C磚用主要結(jié)合劑；但它炭化后形成的玻璃態(tài)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，對(duì)耐火材料的抗熱震性和抗氧化性都不理想。

泥料的制備。配種時(shí)顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細(xì)化，可減少開口氣孔率，增強(qiáng)抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會(huì)使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng)，通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細(xì)化。我國成型設(shè)備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會(huì)提高，但強(qiáng)度和抗氧化性均會(huì)降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架，則碳的優(yōu)勢不能有效地發(fā)揮。所以，碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適。

中國耐火材料協(xié)會(huì)近日在河南新密市召開了全國耐火材料行業(yè)準(zhǔn)入條件調(diào)研座談會(huì)。來自中國耐火材料協(xié)會(huì)、中國模具模料協(xié)會(huì)、河南省工信廳和50家大型耐材企業(yè)的代表共同探討制定關(guān)于耐材礦石采選、耐火原料、耐火制品方面的行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。與會(huì)專家就耐材企業(yè)的7項(xiàng)產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成基本意見，對(duì)22種耐火原料、29種耐火制品的單位產(chǎn)品綜合能耗限額以及34種耐火原料、產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了界定。未來行業(yè)將結(jié)束過去那種依賴產(chǎn)量增長的模式，持續(xù)增長的動(dòng)力來源于產(chǎn)業(yè)升級(jí)。準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)限制耐火材料產(chǎn)能的過快增長，對(duì)新建耐火材料項(xiàng)目設(shè)置一定門檻，長遠(yuǎn)看有助于整個(gè)行業(yè)的復(fù)興。中宇資訊建材行業(yè)分析人士對(duì)本報(bào)記者表示。

鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構(gòu)致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴(yán)格按照先輕后重，多次加壓的操作規(guī)程壓制，以免產(chǎn)生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規(guī)程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運(yùn)和筑砌時(shí)易滑動(dòng)，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動(dòng)。一般稱這種處理為防滑處理。