廣東鋼包沖擊板加工

正是在“推進(jìn)聯(lián)合重組”的政策指引下，一些龍頭企業(yè)正不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈、大力發(fā)展非耐產(chǎn)品，廣東沖擊板加工有的企業(yè)向新型建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展，有的在鐵礦、金礦等礦產(chǎn)資源領(lǐng)域?qū)で笮碌陌l(fā)展空間，以增強(qiáng)企業(yè)自身的應(yīng)變能力。此外，在穩(wěn)增長(zhǎng)的政策驅(qū)動(dòng)下，基礎(chǔ)設(shè)施投資去年開(kāi)始已有所增加，耐火材料的需求也開(kāi)始好轉(zhuǎn)。鋼包沖擊板正是基于上述原因，金磊股份(002624,股吧)、北京利爾(002392,股吧)昨日午后大幅拉升，最后分別逆市上漲4.81%、4.38%，且瑞泰科技(002066,股吧)也有不錯(cuò)漲幅。

耐火修補(bǔ)料的品種多、應(yīng)用廣。其分類有三種：一是按修補(bǔ)料品種分為高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)和鎂質(zhì)等；二是按施工方法分為耐火噴補(bǔ)料、耐火投補(bǔ)料、耐火壓入法和火焰噴補(bǔ)料等；三是按用途分為高爐噴補(bǔ)料、轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料、電爐噴補(bǔ)料、鋼包噴補(bǔ)料魚(yú)雷式鐵水罐噴補(bǔ)料和均熱爐噴補(bǔ)料等。耐火噴補(bǔ)料耐火噴補(bǔ)料與耐火噴涂料的材料組成和噴涂工藝，基本相似。前者用于修補(bǔ)熱工設(shè)備的村體，后者用于噴涂熱工設(shè)備的村體。

低導(dǎo)熱可以實(shí)現(xiàn)筒體溫度下降和減少散熱損失，從而降低能耗。輕量化：設(shè)計(jì)材料結(jié)構(gòu)，在保證必須的耐堿性等功能性前提下實(shí)現(xiàn)輕量化;微孔技術(shù)：研究微結(jié)構(gòu)和性能可調(diào)控工藝技術(shù);多層復(fù)合技術(shù)：研究層結(jié)構(gòu)耐火材料復(fù)合界面的全壽命熱匹配穩(wěn)定性調(diào)控技術(shù)。主要有：輕質(zhì)耐堿澆注料、低導(dǎo)熱抗剝落磚、多層復(fù)合硅莫磚、多層復(fù)合莫來(lái)石磚、高強(qiáng)低導(dǎo)鎂鋁尖晶石磚等。無(wú)鉻化——解決鉻污染問(wèn)題。用于水泥回轉(zhuǎn)窯高溫帶，重點(diǎn)研究耐火材料的掛窯皮性、荷重軟化溫度和康熱震性;實(shí)現(xiàn)水泥窯用耐火材料全窯無(wú)鉻化。主要有：方鎂石—鐵鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、鎂鋁尖晶石磚等無(wú)鉻化尖晶石磚。

鎂砂的純度對(duì)鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質(zhì)相對(duì)越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結(jié)合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵，如果雜質(zhì)含量高，特別是氧化硼的化合物，會(huì)對(duì)鎂砂的耐火度和高溫性能產(chǎn)生不利影響。鎂砂中的雜質(zhì)主要有一下幾個(gè)方面的不離影響1降低方鎂石的直接結(jié)合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二氧化硅等雜質(zhì)在1500-1800℃時(shí)，先于氧化鎂與碳反應(yīng)，留下氣孔使制品的抗渣性變差。

可塑性是指耐火材料與結(jié)合劑、稀釋劑調(diào)制到規(guī)定稠度并揉搓成型后，當(dāng)承受外力時(shí)，形狀雖然改變但卻不開(kāi)裂的性能。一般說(shuō)來(lái)，凡摻加了結(jié)合劑的耐火材料均具有一定的可塑性。耐火可塑料、搗打料、結(jié)合黏土或摻有某些結(jié)合劑的物料，具有較明顯的可塑性質(zhì)，但用機(jī)械壓制的半干成型制品的可塑性極差。耐火磚砌筑需要在常溫及高溫下都具有一定黏合力的材料，故通常使用耐火泥漿。硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)耐火泥漿，在常溫下，通過(guò)分子間力，實(shí)現(xiàn)耐火材料制品之間的粘合。在高溫環(huán)境中，由于燒結(jié)作用，則可實(shí)現(xiàn)陶瓷結(jié)合。為了能再較低溫度下實(shí)現(xiàn)陶瓷結(jié)合，可以在泥漿中要摻加一些促燒結(jié)。

鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構(gòu)致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴(yán)格按照先輕后重，多次加壓的操作規(guī)程壓制，以免產(chǎn)生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規(guī)程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運(yùn)和筑砌時(shí)易滑動(dòng)，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹(shù)脂形成樹(shù)脂膜防止滑動(dòng)。一般稱這種處理為防滑處理。