營口轉(zhuǎn)爐輕燒鎂球加工

高鋁磚耐火度1770-1790℃，三氧化鋁（Al2O3）含量大于48%的一種耐火磚。其特點是：耐壓強度高、耐火度高。耐沖擊性好、抗腐蝕強、抗渣性優(yōu)良、使用壽命長，荷重化溫度高，高溫下的結(jié)構(gòu)強度高。鎂磚耐火度達(dá)2000℃以上，以燒成鎂砂為主要原料，經(jīng)機壓成型后在1500℃左右的高溫?zé)傻闹破?。因其高溫性能好，抗冶金爐渣能力強，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)煉鋼爐襯和混鐵爐等，目前轉(zhuǎn)爐層用鎂磚多為燒成鎂磚和鎂硅磚。耐火磚里面、黏土磚、高鋁磚、鎂磚，其中的鎂磚耐火溫度比較高，高達(dá)2000多度；其次是高鋁磚，耐火溫度為1770-1790度；然后是黏土磚。

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類耐火材料。

近期中國耐火材料行業(yè)協(xié)會對52家耐材生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行的調(diào)研顯示，2012年耐材企業(yè)銷售收入同比降低4.29%，實現(xiàn)利潤同比降低21.40%；2012年以來，應(yīng)收貨款同比上升15.34％。為此，工信部昨日發(fā)布《關(guān)于促進(jìn)耐火材料產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展的若干意見》，輕燒鎂球加工意見指出到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火粘土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年，營口轉(zhuǎn)爐輕燒鎂球兩種礦石資源綜合利用率分別高于95%和90%。并推進(jìn)聯(lián)合重組、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、強化節(jié)能降耗、淘汰落后產(chǎn)能。

低導(dǎo)熱可以實現(xiàn)筒體溫度下降和減少散熱損失，從而降低能耗。輕量化：設(shè)計材料結(jié)構(gòu)，在保證必須的耐堿性等功能性前提下實現(xiàn)輕量化;微孔技術(shù)：研究微結(jié)構(gòu)和性能可調(diào)控工藝技術(shù);多層復(fù)合技術(shù)：研究層結(jié)構(gòu)耐火材料復(fù)合界面的全壽命熱匹配穩(wěn)定性調(diào)控技術(shù)。主要有：輕質(zhì)耐堿澆注料、低導(dǎo)熱抗剝落磚、多層復(fù)合硅莫磚、多層復(fù)合莫來石磚、高強低導(dǎo)鎂鋁尖晶石磚等。無鉻化——解決鉻污染問題。用于水泥回轉(zhuǎn)窯高溫帶，重點研究耐火材料的掛窯皮性、荷重軟化溫度和康熱震性;實現(xiàn)水泥窯用耐火材料全窯無鉻化。主要有：方鎂石—鐵鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、鎂鋁尖晶石磚等無鉻化尖晶石磚。

可塑性是指耐火材料與結(jié)合劑、稀釋劑調(diào)制到規(guī)定稠度并揉搓成型后，當(dāng)承受外力時，形狀雖然改變但卻不開裂的性能。一般說來，凡摻加了結(jié)合劑的耐火材料均具有一定的可塑性。耐火可塑料、搗打料、結(jié)合黏土或摻有某些結(jié)合劑的物料，具有較明顯的可塑性質(zhì)，但用機械壓制的半干成型制品的可塑性極差。耐火磚砌筑需要在常溫及高溫下都具有一定黏合力的材料，故通常使用耐火泥漿。硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)耐火泥漿，在常溫下，通過分子間力，實現(xiàn)耐火材料制品之間的粘合。在高溫環(huán)境中，由于燒結(jié)作用，則可實現(xiàn)陶瓷結(jié)合。為了能再較低溫度下實現(xiàn)陶瓷結(jié)合，可以在泥漿中要摻加一些促燒結(jié)。