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高鋁磚耐火度1770-1790℃,三氧化鋁(Al2O3)含量大于48%的一種耐火磚。其特點(diǎn)是:耐壓強(qiáng)度高、耐火度高。耐沖擊性好、抗腐蝕強(qiáng)、抗渣性優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng),荷重化溫度高,高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。鎂磚耐火度達(dá)2000℃以上,以燒成鎂砂為主要原料,經(jīng)機(jī)壓成型后在1500℃左右的高溫?zé)傻闹破?。因其高溫性能好,抗冶金爐渣能力強(qiáng),被廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)煉鋼爐襯和混鐵爐等,目前轉(zhuǎn)爐層用鎂磚多為燒成鎂磚和鎂硅磚。耐火磚里面、黏土磚、高鋁磚、鎂磚,其中的鎂磚耐火溫度比較高,高達(dá)2000多度;其次是高鋁磚,耐火溫度為1770-1790度;然后是黏土磚。
鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。電爐鎂碳磚爐轉(zhuǎn)用鎂碳磚前者制磚工藝比較復(fù)雜,很少采用,鋼包用鎂碳磚此處只簡(jiǎn)要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點(diǎn)。泥料的制備。鎂碳磚廠家,配種時(shí)顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細(xì)化,可減少開(kāi)口氣孔率,增強(qiáng)抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會(huì)使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng),通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下,鎂砂的顆粒趨向于微細(xì)化。我國(guó)成型設(shè)備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
在耐火氧化物中,碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤(rùn)濕性,河南沖擊板增加其導(dǎo)熱性,降低其膨脹,因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外,碳具有較高的熱穩(wěn)定性,其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下,碳在相圖中的三相點(diǎn)(固/液/氣)接近 4020℃,因此,在低于110bar壓力時(shí),碳升華而不熔化。轉(zhuǎn)爐沖擊板由于碳在高溫下氧化,因此以上研究結(jié)果只能在特定的條件下才能應(yīng)用。目前,含碳耐火材料最重要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋恨D(zhuǎn)爐、電爐和鋼包工作襯2.熔煉金屬用坩堝3.連鑄用關(guān)鍵部件4.高爐煉鐵用耐火材料.
以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融,通過(guò)熔體析晶,形成顯微結(jié)構(gòu)相當(dāng)均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為主要相組成的原料,把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度,混合成型,經(jīng)燒成以制備再結(jié)合磚,或直接用做化學(xué)結(jié)臺(tái)磚。再結(jié)合磚的顯微結(jié)構(gòu)特征是高度的直接結(jié)合和含有大量的尖晶石脫溶相:含有大量脫溶相的基晶,從本質(zhì)上改變了方鎂石的物理化學(xué)性質(zhì),如降低熱膨脹系數(shù)、提高抗熱震性,改善對(duì)酸-堿性渣侵蝕的抵抗能力。再結(jié)合磚有同熔鑄磚使用效果相似的性狀,但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結(jié)構(gòu)。
多粒級(jí)物料篩分設(shè)備的選用與布置耐火材料生產(chǎn)中常用的篩分設(shè)備為二層篩或三層篩。電爐噴補(bǔ)料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)耐火材料的要求提高,在實(shí)際生產(chǎn)中必須采用更多的粒級(jí)配料以求提高制品的理化指標(biāo),這就要求應(yīng)用四層或更多層的篩分設(shè)備。生產(chǎn)實(shí)踐證明,四層篩若一體布置其篩分效率較低,為此可采用兩臺(tái)雙層篩串聯(lián)的布置形式,這種分體式結(jié)構(gòu)的篩分效率有較大提高。
通過(guò)轉(zhuǎn)爐噴槍耐火澆注料的應(yīng)用,加入純鋁酸鈣水泥可使?jié)沧⒘暇哂休^高的強(qiáng)度,電爐噴補(bǔ)料但純鋁酸鈣水泥加入量過(guò)多將帶入較多的CaO,從而降低澆注料的高溫性能;因此,在保證一定的常溫強(qiáng)度和施工性能的條件下,應(yīng)盡量減少其加入量,以提高澆注料的高溫性能;其加入量以5%為宜。在澆注料中加入一定量的硅灰,對(duì)于降低加水量、提高水泥水化結(jié)合強(qiáng)度、降低澆注料氣孔率、提高其中溫強(qiáng)度貢獻(xiàn)很大;同時(shí),由于硅灰的主要成分是SiO2,且雜質(zhì)含量較多,當(dāng)其加入量過(guò)高時(shí)易降低澆注料的高溫性能。