天津轉(zhuǎn)爐精煉爐蓋生產(chǎn)

其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、附著率高且能迅速燒結(jié)。但因含水量大，順粒較細(xì)，故收縮也較大。同時(shí)，因噴補(bǔ)層較薄，耐用性也不太好。轉(zhuǎn)爐精煉爐蓋生產(chǎn)半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過(guò)噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整，一般波動(dòng)在10?20%之間，精煉爐蓋生產(chǎn)這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補(bǔ)方法采用比較普遍。

鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級(jí)鋁礬土或剛玉為骨料，鋼包用鎂碳磚爐轉(zhuǎn)用鎂碳磚并著重強(qiáng)化基質(zhì)，以酚醛樹(shù)脂為結(jié)合劑，采用機(jī)壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，適用于鋼包包底和包壁等部位。PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上調(diào)整了工藝和技術(shù)，增強(qiáng)了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應(yīng)用在當(dāng)下冶金行業(yè)中的應(yīng)用已相當(dāng)?shù)膹V泛，在過(guò)去，為了適應(yīng)冶金新工藝和耐火材料技術(shù)發(fā)展，開(kāi)發(fā)了許多新產(chǎn)品。耐火材料專(zhuān)家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現(xiàn)出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。

近期中國(guó)耐火材料行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)52家耐材生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行的調(diào)研顯示，2012年耐材企業(yè)銷(xiāo)售收入同比降低4.29%，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)同比降低21.40%；2012年以來(lái)，應(yīng)收貨款同比上升15.34％。為此，工信部昨日發(fā)布《關(guān)于促進(jìn)耐火材料產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展的若干意見(jiàn)》，意見(jiàn)指出到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火粘土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年，兩種礦石資源綜合利用率分別高于95%和90%。并推進(jìn)聯(lián)合重組、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、強(qiáng)化節(jié)能降耗、淘汰落后產(chǎn)能。

生產(chǎn)鎂鉻磚 用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業(yè)氧化鉻與工業(yè)氧化鋁等鎂碳磚廠(chǎng)家。天然原料：轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚如各種級(jí)別的燒結(jié)鎂砂、普通鉻礦以及雜質(zhì)含量低的鉻精礦。人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經(jīng)細(xì)磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結(jié)鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經(jīng)電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應(yīng)是雜質(zhì)含量低的原料。將以上原料采用不同．組合與配方可制成名稱(chēng)繁多的鎂鉻磚，加之廠(chǎng)方不愿對(duì)其配方多加說(shuō)明，因此鎂鉻磚的品種、名稱(chēng)甚亂，易混淆。根據(jù)國(guó)內(nèi)外對(duì)鎂鉻磚已有的名稱(chēng)，大致可進(jìn)行如下規(guī)范化。

按照冷混合工藝用合成焦油結(jié)合劑制造的傳統(tǒng)鎂碳磚在焦油受損過(guò)程中發(fā)生硬化并獲得必要的強(qiáng)度，因此便形成了各向同性的玻璃狀碳。鎂碳磚廠(chǎng)家轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚此種碳未顯現(xiàn)出熱塑性，在內(nèi)襯烘烤或操作使用過(guò)程中該熱塑性能適時(shí)地消除大量的應(yīng)力。用瀝青結(jié)合劑生產(chǎn)的鎂碳磚，由于在瀝青碳化過(guò)程中形成各向異性的石墨化焦炭結(jié)構(gòu)，該磚具有較高的高溫塑性。

成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過(guò)硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對(duì)耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對(duì)于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有處，高于250℃和低于200℃時(shí)，硬化處理均會(huì)帶來(lái)不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時(shí)，因樹(shù)脂軟化，應(yīng)適當(dāng)保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(yīng)保溫；住200—250℃，為使反應(yīng)完全，也應(yīng)適當(dāng)保溫。