江蘇鋼包燒結(jié)鎂磚加工

可塑性是指耐火材料與結(jié)合劑、稀釋劑調(diào)制到規(guī)定稠度并揉搓成型后，當(dāng)承受外力時，形狀雖然改變但卻不開裂的性能。一般說來，凡摻加了結(jié)合劑的耐火材料均具有一定的可塑性。耐火可塑料、搗打料、結(jié)合黏土或摻有某些結(jié)合劑的物料，具有較明顯的可塑性質(zhì)，但用機械壓制的半干成型制品的可塑性極差。耐火磚砌筑需要在常溫及高溫下都具有一定黏合力的材料，故通常使用耐火泥漿。硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)耐火泥漿，在常溫下，通過分子間力，實現(xiàn)耐火材料制品之間的粘合。在高溫環(huán)境中，由于燒結(jié)作用，則可實現(xiàn)陶瓷結(jié)合。為了能再較低溫度下實現(xiàn)陶瓷結(jié)合，可以在泥漿中要摻加一些促燒結(jié)。

通過轉(zhuǎn)爐噴槍耐火澆注料的應(yīng)用，加入純鋁酸鈣水泥可使?jié)沧⒘暇哂休^高的強度，電爐噴補料但純鋁酸鈣水泥加入量過多將帶入較多的CaO，從而降低澆注料的高溫性能；因此，在保證一定的常溫強度和施工性能的條件下，應(yīng)盡量減少其加入量，以提高澆注料的高溫性能;其加入量以5%為宜。在澆注料中加入一定量的硅灰，對于降低加水量、提高水泥水化結(jié)合強度、降低澆注料氣孔率、提高其中溫強度貢獻很大;同時，由于硅灰的主要成分是SiO2，且雜質(zhì)含量較多，當(dāng)其加入量過高時易降低澆注料的高溫性能。

制作的這種耐火磚的細(xì)粉是采用由普通鉻礦與鎂砂磨細(xì)、混勻、壓坯、煅燒后的鎂鉻料，仍為硅酸鹽結(jié)合。但性能較普通鎂磚有改進。直接結(jié)合鎂磚，是由雜質(zhì)含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的。燒成溫度在1700℃以上。該種耐火磚的結(jié)構(gòu)特點是，耐火物晶粒之間多呈直接接觸。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通鎂鉻磚好。再結(jié)合鎂鉻磚，國外常將全由人工合成原料共燒結(jié)鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱為再結(jié)合鎂鉻磚。而國內(nèi)只將全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱為再結(jié)合鎂鉻磚。為了與國際上較為一致，以采用共燒結(jié)鎂鉻磚與電熔料再結(jié)合鎂鉻磚或熔粒再結(jié)合鎂鉻磚為宜。

中國耐火材料協(xié)會近日在河南新密市召開了全國耐火材料行業(yè)準(zhǔn)入條件調(diào)研座談會。來自中國耐火材料協(xié)會、中國模具模料協(xié)會、河南省工信廳和50家大型耐材企業(yè)的代表共同探討制定關(guān)于耐材礦石采選、耐火原料、耐火制品方面的行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。與會專家就耐材企業(yè)的7項產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達成基本意見，對22種耐火原料、29種耐火制品的單位產(chǎn)品綜合能耗限額以及34種耐火原料、產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行了界定。未來行業(yè)將結(jié)束過去那種依賴產(chǎn)量增長的模式，持續(xù)增長的動力來源于產(chǎn)業(yè)升級。準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)將會限制耐火材料產(chǎn)能的過快增長，對新建耐火材料項目設(shè)置一定門檻，長遠(yuǎn)看有助于整個行業(yè)的復(fù)興。中宇資訊建材行業(yè)分析人士對本報記者表示。

成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。江蘇鋼包燒結(jié)鎂磚經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有處，高于250℃和低于200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。鋼包燒結(jié)鎂磚加工要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應(yīng)適當(dāng)保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(yīng)保溫；住200—250℃，為使反應(yīng)完全，也應(yīng)適當(dāng)保溫。