電話:0417-3909999
傳真:0417-3909999
聯(lián)系人:劉先生
網(wǎng)址:www.menegazzopernisa.com
郵箱:bllzj888@163.com
地址:遼寧省營(yíng)口市老邊區(qū)營(yíng)大路北線東19-1號(hào)
在耐火氧化物中,碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤(rùn)濕性,增加其導(dǎo)熱性,降低其膨脹,因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外,碳具有較高的熱穩(wěn)定性,其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下,碳在相圖中的三相點(diǎn)(固/液/氣)接近 4020℃,因此,在低于110bar壓力時(shí),碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化,因此以上研究結(jié)果只能在特定的條件下才能應(yīng)用。目前,含碳耐火材料最重要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋恨D(zhuǎn)爐、電爐和鋼包工作襯2.熔煉金屬用坩堝3.連鑄用關(guān)鍵部件4.高爐煉鐵用耐火材料.
成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對(duì)耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對(duì)于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有處,高于250℃和低于200℃時(shí),硬化處理均會(huì)帶來不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時(shí),因樹脂軟化,應(yīng)適當(dāng)保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應(yīng)保溫;住200—250℃,為使反應(yīng)完全,也應(yīng)適當(dāng)保溫。
其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、附著率高且能迅速燒結(jié)。但因含水量大,順粒較細(xì),故收縮也較大。同時(shí),因噴補(bǔ)層較薄,耐用性也不太好。鋼包檔渣壩生產(chǎn)半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料,通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合,并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法,水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整,一般波動(dòng)在10?20%之間,檔渣壩生產(chǎn)這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此,噴補(bǔ)層體積密度大,收縮較小,可獲得較厚的噴補(bǔ)層,耐用性較好,但回彈量稍高于濕法,該噴補(bǔ)方法采用比較普遍。
通過轉(zhuǎn)爐噴槍耐火澆注料的應(yīng)用,加入純鋁酸鈣水泥可使?jié)沧⒘暇哂休^高的強(qiáng)度,電爐噴補(bǔ)料但純鋁酸鈣水泥加入量過多將帶入較多的CaO,從而降低澆注料的高溫性能;因此,在保證一定的常溫強(qiáng)度和施工性能的條件下,應(yīng)盡量減少其加入量,以提高澆注料的高溫性能;其加入量以5%為宜。在澆注料中加入一定量的硅灰,對(duì)于降低加水量、提高水泥水化結(jié)合強(qiáng)度、降低澆注料氣孔率、提高其中溫強(qiáng)度貢獻(xiàn)很大;同時(shí),由于硅灰的主要成分是SiO2,且雜質(zhì)含量較多,當(dāng)其加入量過高時(shí)易降低澆注料的高溫性能。
耐火材料的回彈性是針對(duì)噴涂料而言的。在進(jìn)行噴涂施工時(shí),常會(huì)出現(xiàn)因骨料顆粒的回彈散落而造成耐火噴涂料的浪費(fèi)和噴涂層顆粒級(jí)配的不合理,體積密度下降,以致影響內(nèi)襯層的使用壽命。稠度用來表示耐火材料的可流動(dòng)性能。稠度的概念在耐火泥漿、澆注料、可塑性及某些濕法噴涂料的施工中被廣泛應(yīng)用。用規(guī)定的金屬圓錐體沉入可流動(dòng)的材料內(nèi)。其沉入深度值即為該材料的稠度,以0.1mm為計(jì)量單位。稠度的調(diào)節(jié)主要通過調(diào)整物料的顆粒級(jí)配及結(jié)合劑、稀釋劑的配比來實(shí)現(xiàn)。加入適量減水劑也能調(diào)節(jié)稠度指標(biāo)。
鎂磚氧化鎂含量在90%以上、鋼包用鎂碳磚以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。電爐鎂碳磚一般可分為燒結(jié)鎂磚(又稱燒成鎂磚)和化學(xué)結(jié)合鎂磚(又稱不燒鎂磚)兩大類。蓄熱磚,純度和燒成溫度高的鎂磚,由于方鎂石晶粒直接接觸,稱為直接結(jié)合鎂磚;用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結(jié)合鎂磚。一般可分為燒結(jié)鎂磚(又稱燒成鎂磚)和化學(xué)結(jié)合鎂磚(又稱不燒鎂磚)兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚,由于方鎂石晶粒直接接觸,稱為直接結(jié)合鎂磚;用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結(jié)合鎂磚。