淄博轉(zhuǎn)爐精煉爐蓋加工

通過添加碳，可生產(chǎn)多種耐火磚，特別是鎂碳質(zhì)高級堿性耐火材料。向耐火材料中添加碳有多種方法：焦油瀝青或合成樹脂浸漬鎂鋁碳磚,燒結(jié)氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發(fā)份的揮發(fā)、致密度相對較低，這類制品的殘?zhí)悸始s為2%~3%。以特級礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研制的鋁鎂碳磚,應(yīng)用于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產(chǎn)的要求.1 濕法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿，然后通過噴補(bǔ)機(jī)用壓縮空氣鎂鋁碳磚將泥漿噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法。

成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有處，高于250℃和低于200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應(yīng)適當(dāng)保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(yīng)保溫；住200—250℃，為使反應(yīng)完全，也應(yīng)適當(dāng)保溫。

生產(chǎn)MgO-C磚常用的結(jié)合劑有煤焦油，煤瀝青和石油瀝青，轉(zhuǎn)爐精煉爐蓋以及特殊碳質(zhì)樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。目前所用到的結(jié)合劑有以下幾種類型：瀝青類物質(zhì)。焦油瀝青是一種熱塑性材料，具有與石墨、氧化鎂親和力大，炭化后殘?zhí)悸矢?，成本低的特點(diǎn)，過去曾大量使用；但是焦油瀝青中含有致癌的芳香烴，轉(zhuǎn)爐精煉爐蓋加工尤其是苯并茁含量高；由于環(huán)境意識的加強(qiáng)，現(xiàn)在焦油瀝青的使用量在減少。樹脂類物質(zhì)。合成樹脂是由苯酚和甲醛反應(yīng)制得，在常溫下便能和耐火材料顆粒很好的混合，炭化后殘?zhí)悸矢?，是?dāng)前生產(chǎn)MgO-C磚用主要結(jié)合劑；但它炭化后形成的玻璃態(tài)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，對耐火材料的抗熱震性和抗氧化性都不理想。

制作的這種耐火磚的細(xì)粉是采用由普通鉻礦與鎂砂磨細(xì)、混勻、壓坯、煅燒后的鎂鉻料，仍為硅酸鹽結(jié)合。但性能較普通鎂磚有改進(jìn)。直接結(jié)合鎂磚，是由雜質(zhì)含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的。燒成溫度在1700℃以上。該種耐火磚的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，耐火物晶粒之間多呈直接接觸。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通鎂鉻磚好。再結(jié)合鎂鉻磚，國外常將全由人工合成原料共燒結(jié)鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱為再結(jié)合鎂鉻磚。而國內(nèi)只將全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱為再結(jié)合鎂鉻磚。為了與國際上較為一致，以采用共燒結(jié)鎂鉻磚與電熔料再結(jié)合鎂鉻磚或熔粒再結(jié)合鎂鉻磚為宜。

耐火噴補(bǔ)料是修補(bǔ)窯爐的重要耐火材料，主要是用噴補(bǔ)的施工方式修補(bǔ)窯爐及熱工設(shè)備，電爐鎂碳磚使?fàn)t襯達(dá)到或接近均衡損毀，并能有效的延長爐襯壽命，降低耐火材料的損耗。噴補(bǔ)料的施工方式有多種，如噴補(bǔ)、套澆、泵注等。一、耐火噴補(bǔ)料特性具有一定的耐火度耐侵蝕、耐沖刷附著率高施工方便，工期短耐火噴補(bǔ)料用途：主要用來修補(bǔ)窯爐或熱工設(shè)備的內(nèi)襯，高爐、熱風(fēng)爐、出鐵溝，平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐，加熱爐、煙道、煙囪等，如RH爐浸漬管，鋼包、鐵水溝等。

其特點(diǎn)是操作簡單、附著率高且能迅速燒結(jié)。但因含水量大，順粒較細(xì)，故收縮也較大。同時，因噴補(bǔ)層較薄，耐用性也不太好。半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時調(diào)整，一般波動在10?20%之間，這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補(bǔ)方法采用比較普遍。