濟南鋼包精煉爐蓋生產(chǎn)

鎂磚氧化鎂含量在90%以上、鋼包用鎂碳磚以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。電爐鎂碳磚一般可分為燒結(jié)鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結(jié)合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。蓄熱磚，純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結(jié)合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結(jié)合鎂磚。一般可分為燒結(jié)鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結(jié)合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結(jié)合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結(jié)合鎂磚。

近期中國耐火材料行業(yè)協(xié)會對52家耐材生產(chǎn)企業(yè)進行的調(diào)研顯示，2012年耐材企業(yè)銷售收入同比降低4.29%，實現(xiàn)利潤同比降低21.40%；2012年以來，應(yīng)收貨款同比上升15.34％。為此，工信部昨日發(fā)布《關(guān)于促進耐火材料產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展的若干意見》，意見指出到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火粘土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年，兩種礦石資源綜合利用率分別高于95%和90%。并推進聯(lián)合重組、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、強化節(jié)能降耗、淘汰落后產(chǎn)能。

鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質(zhì)相對越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結(jié)合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵，如果雜質(zhì)含量高，特別是氧化硼的化合物，會對鎂砂的耐火度和高溫性能產(chǎn)生不利影響。鎂砂中的雜質(zhì)主要有一下幾個方面的不離影響1降低方鎂石的直接結(jié)合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二氧化硅等雜質(zhì)在1500-1800℃時，先于氧化鎂與碳反應(yīng)，留下氣孔使制品的抗渣性變差。

碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅－碳化硅制品。

多粒級物料篩分設(shè)備的選用與布置耐火材料生產(chǎn)中常用的篩分設(shè)備為二層篩或三層篩。精煉爐蓋生產(chǎn)電爐噴補料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對耐火材料的要求提高，在實際生產(chǎn)中必須采用更多的粒級配料以求提高制品的理化指標，這就要求應(yīng)用四層或更多層的篩分設(shè)備。濟南精煉爐蓋生產(chǎn)實踐證明，四層篩若一體布置其篩分效率較低，為此可采用兩臺雙層篩串聯(lián)的布置形式，這種分體式結(jié)構(gòu)的篩分效率有較大提高。