寧波鋼包精煉爐蓋加工

其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、附著率高且能迅速燒結(jié)。但因含水量大，順粒較細(xì)，故收縮也較大。同時(shí)，因噴補(bǔ)層較薄，耐用性也不太好。半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整，一般波動(dòng)在10?20%之間，這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補(bǔ)方法采用比較普遍。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。寧波精煉爐蓋電爐鎂碳磚爐轉(zhuǎn)用鎂碳磚前者制磚工藝比較復(fù)雜，很少采用，鋼包用鎂碳磚此處只簡(jiǎn)要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點(diǎn)。泥料的制備。鎂碳磚廠家，配種時(shí)顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細(xì)化，可減少開口氣孔率，增強(qiáng)抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會(huì)使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng)，通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。精煉爐蓋加工在有高壓成型設(shè)備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細(xì)化。我國(guó)成型設(shè)備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

直接結(jié)合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其生產(chǎn)特點(diǎn)主要有兩點(diǎn)，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結(jié)合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因?yàn)樵现蠸iO2較少(控制在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，通過高溫?zé)墒侄问构杷猁}擠壓到固相顆粒的角落里。從而提高固相的直接結(jié)合。直接結(jié)合鎂鉻磚由于直接結(jié)合程度高，從而使磚具有較高的高溫強(qiáng)度、抗渣性、抗侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和在1800℃下的體積穩(wěn)定性。

藍(lán)晶石粉可以在低于1350℃下發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)產(chǎn)生較小體積膨脹，析出的SiO2又可與材料中的α-Al2O3反應(yīng)生成莫來(lái)石，這樣也有助于結(jié)合。如果在液相范圍內(nèi)產(chǎn)生膨脹，那么膨脹會(huì)引起液體的移動(dòng)，澆注料的許多空隙可能被液體填充。所以莫來(lái)石的生成不僅能夠提高澆注料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，改善燒后線變化，而且還能部分消除澆注料在高溫和冷卻過程中產(chǎn)生的收縮裂縫，從而提高澆注料的使用壽命，所以，在細(xì)粉中應(yīng)添加適量的藍(lán)晶石粉。但其加入量過大時(shí)，導(dǎo)致澆注料剝落，故其加入量以10%左右為宜。