營口中間包輕燒鎂球加工

生產(chǎn)MgO-C磚常用的結(jié)合劑有煤焦油，煤瀝青和石油瀝青，以及特殊碳質(zhì)樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。目前所用到的結(jié)合劑有以下幾種類型：瀝青類物質(zhì)。焦油瀝青是一種熱塑性材料，具有與石墨、氧化鎂親和力大，炭化后殘?zhí)悸矢撸杀镜偷奶攸c，過去曾大量使用；但是焦油瀝青中含有致癌的芳香烴，尤其是苯并茁含量高；由于環(huán)境意識的加強，現(xiàn)在焦油瀝青的使用量在減少。樹脂類物質(zhì)。合成樹脂是由苯酚和甲醛反應(yīng)制得，在常溫下便能和耐火材料顆粒很好的混合，炭化后殘?zhí)悸矢撸钱斍吧a(chǎn)MgO-C磚用主要結(jié)合劑；但它炭化后形成的玻璃態(tài)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，對耐火材料的抗熱震性和抗氧化性都不理想。

半干法噴補是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，中間包輕燒鎂球加工通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補情況隨時調(diào)整，一般波動在10?20%之間，這比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補方法采用比較普遍?；鹧鎳娧a是用壓縮氧氣把耐火集料，營口輕燒鎂球加工助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態(tài)。

通過添加碳，可生產(chǎn)多種耐火磚，特別是鎂碳質(zhì)高級堿性耐火材料。向耐火材料中添加碳有多種方法：焦油瀝青或合成樹脂浸漬鎂鋁碳磚,燒結(jié)氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發(fā)份的揮發(fā)、致密度相對較低，這類制品的殘?zhí)悸始s為2%~3%。以特級礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研制的鋁鎂碳磚,應(yīng)用于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產(chǎn)的要求.1 濕法噴補是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿，然后通過噴補機用壓縮空氣鎂鋁碳磚將泥漿噴射到噴補面上的一種方法。

生產(chǎn)鎂碳磚的主要原料，鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質(zhì)少，硅酸鹽相少，晶粒直接結(jié)合程度高，晶界少。燒結(jié)鎂砂：晶粒細小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對叫多，直接結(jié)合程度較差。對于鎂砂原料，除了化學(xué)成分外，在組織結(jié)構(gòu)方面，還要求高密度和大結(jié)晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標，應(yīng)考察下列內(nèi)容1，氧化鎂含量（純度）2雜質(zhì)的種類特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等（燒結(jié)性）。