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          電爐鎂碳磚

          產(chǎn)品分類

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          濟南中間包剛玉火泥生產(chǎn)

          2020-03-28
          濟南中間包剛玉火泥生產(chǎn)

          電爐鎂碳磚磚鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應遵循的原則 。電爐用鎂碳磚耐火材料是玻璃窯爐的物質(zhì)基礎,直接影響到窯爐的整體效益,在玻璃熔窯中,耐火材料的用量大,費用也占全窯造價的主要比重,因此在選擇耐火材料要合理配置。玻璃窯耐火材料選擇的總體目標即是綜合考慮技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面的因素,以耐火材料理化性能、結(jié)構(gòu)形式及臨界使用性能,窯爐各部位作業(yè)環(huán)境參數(shù)和材料在高溫下的蝕損機理及相互反應為基礎,合并積累的有關(guān)窯爐和耐火材料實際運行性能的詳盡知識與實際經(jīng)驗,對熔窯各部位耐火材料進行選材和合理匹配,達到蝕損均衡,以至延長服役壽命,降低造價的使用效果。具體要求如下。

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          直接結(jié)合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上發(fā)展起來的,其生產(chǎn)特點主要有兩點,一是采用較純的原料,二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結(jié)合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸,因為原料中SiO2較少(控制在1%?25%以下),硅酸鹽生成量少,通過高溫燒成手段使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。從而提高固相的直接結(jié)合。直接結(jié)合鎂鉻磚由于直接結(jié)合程度高,從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和在1800℃下的體積穩(wěn)定性。

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          多粒級物料篩分設備的選用與布置耐火材料生產(chǎn)中常用的篩分設備為二層篩或三層篩。電爐噴補料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,對耐火材料的要求提高,在實際生產(chǎn)中必須采用更多的粒級配料以求提高制品的理化指標,這就要求應用四層或更多層的篩分設備。生產(chǎn)實踐證明,四層篩若一體布置其篩分效率較低,為此可采用兩臺雙層篩串聯(lián)的布置形式,這種分體式結(jié)構(gòu)的篩分效率有較大提高。

          濟南中間包剛玉火泥生產(chǎn)

          混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆?!Y(jié)合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。中間包剛玉火泥生產(chǎn)由于石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。剛玉火泥生產(chǎn)鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構(gòu)致密化的重要因素:由于泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型并嚴格按照先輕后重,多次加壓的操作規(guī)程壓制,以免產(chǎn)生成型裂紋。采用抽真空,排氣加壓的操作規(guī)程。另外,高壓成型的磚坯表面非常光滑,搬運和筑砌時易滑動,所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

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          在普通和特種耐火材料中,常用的品種主要有以下幾種:用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬于弱酸性耐火材料,對酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產(chǎn)量的一類耐火材料。

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