濟(jì)南中間包引流砂加工

鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、鋼包用鎂碳磚Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料制品轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚電爐噴補(bǔ)料，轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚以方鎂石、復(fù)合尖晶石及少量硅酸鹽相所構(gòu)成。復(fù)合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。鎂鉻磚在20世紀(jì)60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發(fā)展，目前鎂鉻磚按生產(chǎn)方法的不同可分為普通磚、直接結(jié)合磚、共同燒結(jié)磚、再結(jié)合磚和熔鑄磚等。這是傳統(tǒng)產(chǎn)品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細(xì)粉。或者是兩種材料采用級(jí)配顆粒組成，燒成溫度一般為1550,1600℃。

不論是在傳統(tǒng)的MgO-C磚還是在目前大量使用的低碳MgO-C磚，主要利用鱗片狀石墨作為其碳源。石墨作為生產(chǎn)MgO-C磚的主要原料，主要得益于其優(yōu)良的物理性能：對(duì)爐渣的不濕潤性。高的導(dǎo)熱性。低的熱膨脹性。此外，石墨與耐火材料在高溫下不發(fā)生共熔，耐火度高。石墨的純度對(duì)MgO-C磚的使用性能影響較大，一般要使用碳含量大于95%，大于98%的石墨。除石墨外，炭黑也普遍用于鎂碳磚的生產(chǎn)。炭黑是由烴類碳?xì)浠衔锏臒岱纸饣虿煌耆紵频玫木哂懈叨确稚⒌暮谏勰钐假|(zhì)物料。

各種耐火材料產(chǎn)品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達(dá)70%~80%，耐火材料節(jié)能工作的重點(diǎn)應(yīng)是降低燃料消耗。因此，進(jìn)行爐窯熱工測(cè)定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節(jié)能措施十分必要。按照習(xí)慣，耐火材料爐窯采用單位產(chǎn)品熱耗，作為熱經(jīng)濟(jì)性能的衡量標(biāo)準(zhǔn)。但單位產(chǎn)品熱耗，僅能在同類產(chǎn)品之間比較，對(duì)爐窯熱經(jīng)濟(jì)雖能作相對(duì)的比較，但并不反映爐窯在熱能利用方面的真實(shí)情況。如果爐窯熱能利用情況沒有一個(gè)科學(xué)的衡量標(biāo)準(zhǔn)，勢(shì)必會(huì)妨礙今后提高耐火爐窯熱經(jīng)濟(jì)性能的努力。國內(nèi)外工業(yè)爐普遍采用“熱效率”作為衡量熱能利用好壞的標(biāo)準(zhǔn)。

澆注料又稱耐火澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料，鎂碳磚廠家具有較高流動(dòng)性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。濟(jì)南引流砂同其他不定形耐火材料相比，結(jié)合劑和水分含量較高，流動(dòng)性較好，故而澆注料應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。引流砂加工既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。澆注料又稱耐火澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。

耐火材料的回彈性是針對(duì)噴涂料而言的。在進(jìn)行噴涂施工時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)因骨料顆粒的回彈散落而造成耐火噴涂料的浪費(fèi)和噴涂層顆粒級(jí)配的不合理，體積密度下降，以致影響內(nèi)襯層的使用壽命。稠度用來表示耐火材料的可流動(dòng)性能。稠度的概念在耐火泥漿、澆注料、可塑性及某些濕法噴涂料的施工中被廣泛應(yīng)用。用規(guī)定的金屬圓錐體沉入可流動(dòng)的材料內(nèi)。其沉入深度值即為該材料的稠度，以0.1mm為計(jì)量單位。稠度的調(diào)節(jié)主要通過調(diào)整物料的顆粒級(jí)配及結(jié)合劑、稀釋劑的配比來實(shí)現(xiàn)。加入適量減水劑也能調(diào)節(jié)稠度指標(biāo)。