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鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由于泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型并嚴格按照先輕后重,多次加壓的操作規(guī)程壓制,以免產生成型裂紋。采用抽真空,排氣加壓的操作規(guī)程。另外,高壓成型的磚坯表面非常光滑,搬運和筑砌時易滑動,所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。
鎂砂是生產MgO–C磚的主要原料,有電熔鎂砂和燒結鎂砂之分。電熔鎂砂與燒結鎂砂相比具有方鎂石結晶粒粗大、顆粒體積密度大等優(yōu)點,是生產鎂碳磚中主要選用的原料。生產普通鎂質耐火材料,對鎂砂原料要求主要具有高溫強度和耐侵蝕性能,因此注重鎂砂的純度及化學成分中的C/S比和B2O3含量。隨著冶金工業(yè)的發(fā)展,冶煉條件日益苛刻,在冶金設備(轉爐、電爐、鋼包等)上應用的MgO–C磚所用的鎂砂,除了化學成分外,在組織結構方面,還要求高密度和大結晶。
中國耐火材料協(xié)會近日在河南新密市召開了全國耐火材料行業(yè)準入條件調研座談會。來自中國耐火材料協(xié)會、中國模具模料協(xié)會、河南省工信廳和50家大型耐材企業(yè)的代表共同探討制定關于耐材礦石采選、耐火原料、耐火制品方面的行業(yè)準入標準。與會專家就耐材企業(yè)的7項產業(yè)標準達成基本意見,對22種耐火原料、29種耐火制品的單位產品綜合能耗限額以及34種耐火原料、產品的質量技術標準進行了界定。未來行業(yè)將結束過去那種依賴產量增長的模式,持續(xù)增長的動力來源于產業(yè)升級。準入標準將會限制耐火材料產能的過快增長,對新建耐火材料項目設置一定門檻,長遠看有助于整個行業(yè)的復興。中宇資訊建材行業(yè)分析人士對本報記者表示。
多粒級物料篩分設備的選用與布置耐火材料生產中常用的篩分設備為二層篩或三層篩。干式搗打料銷售電爐噴補料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業(yè)技術的不斷發(fā)展,對耐火材料的要求提高,在實際生產中必須采用更多的粒級配料以求提高制品的理化指標,這就要求應用四層或更多層的篩分設備。錦州干式搗打料生產實踐證明,四層篩若一體布置其篩分效率較低,為此可采用兩臺雙層篩串聯的布置形式,這種分體式結構的篩分效率有較大提高。
混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆?!Y合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由于泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型并嚴格按照先輕后重,多次加壓的操作規(guī)程壓制,以免產生成型裂紋。采用抽真空,排氣加壓的操作規(guī)程。另外,高壓成型的磚坯表面非常光滑,搬運和筑砌時易滑動,所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。