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          電爐鎂碳磚

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          大連轉(zhuǎn)爐精煉爐蓋加工

          2019-12-31
          大連轉(zhuǎn)爐精煉爐蓋加工

          通過(guò)添加碳,可生產(chǎn)多種耐火磚,特別是鎂碳質(zhì)高級(jí)堿性耐火材料。向耐火材料中添加碳有多種方法:焦油瀝青或合成樹脂浸漬鎂鋁碳磚,燒結(jié)氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%,這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發(fā)份的揮發(fā)、致密度相對(duì)較低,這類制品的殘?zhí)悸始s為2%~3%。以特級(jí)礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研制的鋁鎂碳磚,應(yīng)用于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產(chǎn)的要求.1 濕法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿,然后通過(guò)噴補(bǔ)機(jī)用壓縮空氣鎂鋁碳磚將泥漿噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法。

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          藍(lán)晶石粉可以在低于1350℃下發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)產(chǎn)生較小體積膨脹,析出的SiO2又可與材料中的α-Al2O3反應(yīng)生成莫來(lái)石,這樣也有助于結(jié)合。如果在液相范圍內(nèi)產(chǎn)生膨脹,那么膨脹會(huì)引起液體的移動(dòng),澆注料的許多空隙可能被液體填充。所以莫來(lái)石的生成不僅能夠提高澆注料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,改善燒后線變化,而且還能部分消除澆注料在高溫和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的收縮裂縫,從而提高澆注料的使用壽命,所以,在細(xì)粉中應(yīng)添加適量的藍(lán)晶石粉。但其加入量過(guò)大時(shí),導(dǎo)致澆注料剝落,故其加入量以10%左右為宜。

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          當(dāng)進(jìn)行較大體積或厚度的多層耐火澆注料施工時(shí),層料振搗完畢,應(yīng)將泛漿層劃破再加第二層料。因泛漿層表面較光,易造成厚度分層現(xiàn)象硬化是指耐火材料與結(jié)合劑之間發(fā)生物理化學(xué)變化后所形成的結(jié)構(gòu),在一定的外界環(huán)境條件下所具有的機(jī)械強(qiáng)度。多種不定形耐火材料,在膠結(jié)劑的作用下,不需經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié),只要滿足它的特定要求,即可實(shí)現(xiàn)化學(xué)或物理結(jié)合而達(dá)到耐火材料的硬化并具有較高的強(qiáng)度。如各種類型的耐火水泥,當(dāng)與耐火骨料、粉料及水混合后,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間養(yǎng)護(hù)、不斷硬化,強(qiáng)度不斷提高。高溫?zé)赡突鸩牧?,或是熱噴補(bǔ)的耐火材料,在溫度下降的過(guò)程中,原有液相玻璃化或是晶體活性降低而實(shí)現(xiàn)了硬化過(guò)程。

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          碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料,根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成,分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料,加焦油、瀝青作粘合劑,在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500~2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料,加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350~1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮?dú)夥障轮瞥傻瑁蓟柚破贰?/p>

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          半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料,轉(zhuǎn)爐精煉爐蓋加工通過(guò)噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合,并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法,水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整,一般波動(dòng)在10?20%之間,這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此,噴補(bǔ)層體積密度大,收縮較小,可獲得較厚的噴補(bǔ)層,耐用性較好,但回彈量稍高于濕法,該噴補(bǔ)方法采用比較普遍?;鹧鎳娧a(bǔ)是用壓縮氧氣把耐火集料,大連精煉爐蓋加工助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴,用高熱值燃料與其混合燃燒,瞬間把耐火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態(tài)。

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