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          電爐鎂碳磚

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          濟(jì)南鋼包穩(wěn)流器銷售

          2019-12-22
          濟(jì)南鋼包穩(wěn)流器銷售

          鎂砂的純度對(duì)鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高,雜質(zhì)相對(duì)越少,硅酸鹽相分割程度降低,方鎂石直接結(jié)合程度提高,抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣,二氧化硅,氧化鐵,如果雜質(zhì)含量高,特別是氧化硼的化合物,會(huì)對(duì)鎂砂的耐火度和高溫性能產(chǎn)生不利影響。鎂砂中的雜質(zhì)主要有一下幾個(gè)方面的不離影響1降低方鎂石的直接結(jié)合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵,二氧化硅等雜質(zhì)在1500-1800℃時(shí),先于氧化鎂與碳反應(yīng),留下氣孔使制品的抗渣性變差。

          濟(jì)南鋼包穩(wěn)流器銷售

          成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過(guò)硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對(duì)耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對(duì)于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有處,高于250℃和低于200℃時(shí),硬化處理均會(huì)帶來(lái)不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時(shí),因樹(shù)脂軟化,應(yīng)適當(dāng)保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應(yīng)保溫;住200—250℃,為使反應(yīng)完全,也應(yīng)適當(dāng)保溫。

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          工藝設(shè)備安裝設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)改進(jìn)。篩上料回流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式在粉碎系統(tǒng)設(shè)計(jì)中通常將圓錐破碎機(jī)與雙輥破碎機(jī)組成聯(lián)合機(jī)組使用,以期提高該機(jī)組的產(chǎn)量,即將圓錐破碎機(jī)的篩上料作為雙輥破碎機(jī)的加入料,其加入結(jié)構(gòu)為篩上料入雙輥前的直段溜管設(shè)一閘板以控制料流。這種結(jié)構(gòu)不僅加重了機(jī)前手工操作,不易調(diào)節(jié)喂料量,而且由于密封性差易造成泄塵,為此在篩上料回流系統(tǒng)中增加一定容量的中間緩沖料槽,然后用給料機(jī)喂料則較好地解決了上述問(wèn)題。

          濟(jì)南鋼包穩(wěn)流器銷售

          多粒級(jí)物料篩分設(shè)備的選用與布置耐火材料生產(chǎn)中常用的篩分設(shè)備為二層篩或三層篩。穩(wěn)流器銷售電爐噴補(bǔ)料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)耐火材料的要求提高,在實(shí)際生產(chǎn)中必須采用更多的粒級(jí)配料以求提高制品的理化指標(biāo),這就要求應(yīng)用四層或更多層的篩分設(shè)備。濟(jì)南穩(wěn)流器生產(chǎn)實(shí)踐證明,四層篩若一體布置其篩分效率較低,為此可采用兩臺(tái)雙層篩串聯(lián)的布置形式,這種分體式結(jié)構(gòu)的篩分效率有較大提高。

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