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訂單下滑、產(chǎn)能過(guò)剩正在逼迫耐火材料行業(yè)加快轉(zhuǎn)型,鎂碳磚廠家更多環(huán)保型產(chǎn)品的研發(fā)以及去年以來(lái)基建投資的加碼使得行業(yè)正迎來(lái)新的轉(zhuǎn)機(jī)。進(jìn)入新世紀(jì)(002280,股吧)以來(lái),耐火材料行業(yè)得到了快速發(fā)展。全國(guó)耐火原材料產(chǎn)量從2000年的1000多萬(wàn)噸增長(zhǎng)到現(xiàn)在的每年6000多萬(wàn)噸。2012年耐火材料產(chǎn)量2818萬(wàn)噸,約占世界耐材產(chǎn)量的65%以上,出口量為203.97萬(wàn)噸。但是受下游行業(yè)固定投資減弱、基建用耐火材料需求量減少等因素影響,2012年耐火材料企業(yè)訂單數(shù)量減少、銷量下降,加之資金緊張,企業(yè)不得不關(guān)停窯爐消耗原有庫(kù)存。
電爐鎂碳磚磚鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應(yīng)遵循的原則 。檔渣墻銷售電爐用鎂碳磚耐火材料是玻璃窯爐的物質(zhì)基礎(chǔ),直接影響到窯爐的整體效益,在玻璃熔窯中,耐火材料的用量大,費(fèi)用也占全窯造價(jià)的主要比重,因此在選擇耐火材料要合理配置。日照檔渣墻銷售玻璃窯耐火材料選擇的總體目標(biāo)即是綜合考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面的因素,以耐火材料理化性能、結(jié)構(gòu)形式及臨界使用性能,窯爐各部位作業(yè)環(huán)境參數(shù)和材料在高溫下的蝕損機(jī)理及相互反應(yīng)為基礎(chǔ),合并積累的有關(guān)窯爐和耐火材料實(shí)際運(yùn)行性能的詳盡知識(shí)與實(shí)際經(jīng)驗(yàn),對(duì)熔窯各部位耐火材料進(jìn)行選材和合理匹配,達(dá)到蝕損均衡,以至延長(zhǎng)服役壽命,降低造價(jià)的使用效果。具體要求如下。
泥料的制備。配種時(shí)顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細(xì)化,可減少開(kāi)口氣孔率,增強(qiáng)抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會(huì)使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng),通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下,鎂砂的顆粒趨向于微細(xì)化。我國(guó)成型設(shè)備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來(lái)說(shuō),增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會(huì)提高,但強(qiáng)度和抗氧化性均會(huì)降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架,則碳的優(yōu)勢(shì)不能有效地發(fā)揮。所以,碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適。
通過(guò)轉(zhuǎn)爐噴槍耐火澆注料的應(yīng)用,加入純鋁酸鈣水泥可使?jié)沧⒘暇哂休^高的強(qiáng)度,電爐噴補(bǔ)料但純鋁酸鈣水泥加入量過(guò)多將帶入較多的CaO,從而降低澆注料的高溫性能;因此,在保證一定的常溫強(qiáng)度和施工性能的條件下,應(yīng)盡量減少其加入量,以提高澆注料的高溫性能;其加入量以5%為宜。在澆注料中加入一定量的硅灰,對(duì)于降低加水量、提高水泥水化結(jié)合強(qiáng)度、降低澆注料氣孔率、提高其中溫強(qiáng)度貢獻(xiàn)很大;同時(shí),由于硅灰的主要成分是SiO2,且雜質(zhì)含量較多,當(dāng)其加入量過(guò)高時(shí)易降低澆注料的高溫性能。