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鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、鋼包用鎂碳磚Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料制品轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚電爐噴補料,轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚以方鎂石、復合尖晶石及少量硅酸鹽相所構(gòu)成。復合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。鎂鉻磚在20世紀60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發(fā)展,目前鎂鉻磚按生產(chǎn)方法的不同可分為普通磚、直接結(jié)合磚、共同燒結(jié)磚、再結(jié)合磚和熔鑄磚等。這是傳統(tǒng)產(chǎn)品,以鉻礦做粗顆粒,鎂砂做細粉?;蛘呤莾煞N材料采用級配顆粒組成,燒成溫度一般為1550,1600℃。
耐火磚里面,黏土磚、高鋁磚,鎂磚,哪種材質(zhì)的磚耐火溫度高?電爐噴補料在耐火磚里面耐火溫度要和荷重軟化溫度區(qū)分開,鋼包檔渣墻一個是測試產(chǎn)品的原料含量及難熔程度,一個是模擬正常的使用溫度,哪種材質(zhì)的磚耐火溫度高?下面請看詳細介紹。粘土磚耐火度波動于1580?1750℃,氧化鋁含量Al2O3含量在48%,營口鋼包檔渣墻生產(chǎn)是由耐火粘土及其熟料經(jīng)粉碎、混合、成型、干燥和炔給等工序而制成的耐火磚。粘土制品屬于弱酸性的耐火制品,隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力,而對堿性侵蝕抵抗能力較差。
高鋁磚耐火度1770-1790℃,三氧化鋁(Al2O3)含量大于48%的一種耐火磚。其特點是:耐壓強度高、耐火度高。耐沖擊性好、抗腐蝕強、抗渣性優(yōu)良、使用壽命長,荷重化溫度高,高溫下的結(jié)構(gòu)強度高。鎂磚耐火度達2000℃以上,以燒成鎂砂為主要原料,經(jīng)機壓成型后在1500℃左右的高溫燒成的制品。因其高溫性能好,抗冶金爐渣能力強,被廣泛應用于鋼鐵工業(yè)煉鋼爐襯和混鐵爐等,目前轉(zhuǎn)爐層用鎂磚多為燒成鎂磚和鎂硅磚。耐火磚里面、黏土磚、高鋁磚、鎂磚,其中的鎂磚耐火溫度比較高,高達2000多度;其次是高鋁磚,耐火溫度為1770-1790度;然后是黏土磚。
低導熱可以實現(xiàn)筒體溫度下降和減少散熱損失,從而降低能耗。輕量化:設(shè)計材料結(jié)構(gòu),在保證必須的耐堿性等功能性前提下實現(xiàn)輕量化;微孔技術(shù):研究微結(jié)構(gòu)和性能可調(diào)控工藝技術(shù);多層復合技術(shù):研究層結(jié)構(gòu)耐火材料復合界面的全壽命熱匹配穩(wěn)定性調(diào)控技術(shù)。主要有:輕質(zhì)耐堿澆注料、低導熱抗剝落磚、多層復合硅莫磚、多層復合莫來石磚、高強低導鎂鋁尖晶石磚等。無鉻化——解決鉻污染問題。用于水泥回轉(zhuǎn)窯高溫帶,重點研究耐火材料的掛窯皮性、荷重軟化溫度和康熱震性;實現(xiàn)水泥窯用耐火材料全窯無鉻化。主要有:方鎂石—鐵鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁復合尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、鎂鋁尖晶石磚等無鉻化尖晶石磚。