錦州中間包輕燒鎂球加工

通過轉(zhuǎn)爐噴槍耐火澆注料的應(yīng)用，加入純鋁酸鈣水泥可使?jié)沧⒘暇哂休^高的強(qiáng)度，電爐噴補(bǔ)料但純鋁酸鈣水泥加入量過多將帶入較多的CaO，從而降低澆注料的高溫性能；因此，在保證一定的常溫強(qiáng)度和施工性能的條件下，應(yīng)盡量減少其加入量，以提高澆注料的高溫性能;其加入量以5%為宜。在澆注料中加入一定量的硅灰，對(duì)于降低加水量、提高水泥水化結(jié)合強(qiáng)度、降低澆注料氣孔率、提高其中溫強(qiáng)度貢獻(xiàn)很大;同時(shí)，由于硅灰的主要成分是SiO2，且雜質(zhì)含量較多，當(dāng)其加入量過高時(shí)易降低澆注料的高溫性能。

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。中間包輕燒鎂球硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。錦州輕燒鎂球硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類耐火材料。

可塑性是指耐火材料與結(jié)合劑、稀釋劑調(diào)制到規(guī)定稠度并揉搓成型后，當(dāng)承受外力時(shí)，形狀雖然改變但卻不開裂的性能。一般說來，凡摻加了結(jié)合劑的耐火材料均具有一定的可塑性。耐火可塑料、搗打料、結(jié)合黏土或摻有某些結(jié)合劑的物料，具有較明顯的可塑性質(zhì)，但用機(jī)械壓制的半干成型制品的可塑性極差。耐火磚砌筑需要在常溫及高溫下都具有一定黏合力的材料，故通常使用耐火泥漿。硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)耐火泥漿，在常溫下，通過分子間力，實(shí)現(xiàn)耐火材料制品之間的粘合。在高溫環(huán)境中，由于燒結(jié)作用，則可實(shí)現(xiàn)陶瓷結(jié)合。為了能再較低溫度下實(shí)現(xiàn)陶瓷結(jié)合，可以在泥漿中要摻加一些促燒結(jié)。

共同燒結(jié)鎂鉻磚的直接結(jié)合和顯微結(jié)構(gòu)的均一性較直接結(jié)合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結(jié)鎂鉻磚具有一系列較直接結(jié)合磚更好的性能，尤以高溫強(qiáng)度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結(jié)磚還可以分為兩個(gè)品種，一是全共同燒結(jié)磚，顆粒和細(xì)粉全系共同燒結(jié)料，無論是燒成或化學(xué)結(jié)合的其顯微結(jié)構(gòu)基本上是相似的;二是部分共同燒結(jié)磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結(jié)料，而細(xì)粉部分可用細(xì)鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學(xué)結(jié)合的制品便在顯微結(jié)構(gòu)上有所差異。

以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，通過熔體析晶，形成顯微結(jié)構(gòu)相當(dāng)均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混合成型，經(jīng)燒成以制備再結(jié)合磚，或直接用做化學(xué)結(jié)臺(tái)磚。再結(jié)合磚的顯微結(jié)構(gòu)特征是高度的直接結(jié)合和含有大量的尖晶石脫溶相：含有大量脫溶相的基晶，從本質(zhì)上改變了方鎂石的物理化學(xué)性質(zhì)，如降低熱膨脹系數(shù)、提高抗熱震性，改善對(duì)酸-堿性渣侵蝕的抵抗能力。再結(jié)合磚有同熔鑄磚使用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結(jié)構(gòu)。